1. Material: Aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, plástico, latão, etc.
2. Módulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.
3. O ângulo de pressão: 20°.
4. Tratamento de superfície: Zincado, Niquelado, Óxido Preto, Carburização, Endurecimento e revenimento, nitretação, tratamento de alta frequência, etc.
5. Máquinas de produção: modelador de engrenagens, fresadora, torno CNC, fresadora, furadeira, retificadora, etc.
6. Tratamento térmico de cementação e têmpera.
Em um sistema de pórtico, uma cremalheira, também conhecida comosistema de cremalheira e pinhão, é um atuador linear que consiste em uma engrenagem reta (a cremalheira) e uma engrenagem circular (o pinhão). Quando o pinhão gira, ele faz com que a cremalheira se mova linearmente. Este mecanismo é frequentemente usado para movimentos lineares precisos e repetíveis, tornando-o adequado para aplicações em sistemas de pórtico.
Características do rack de engrenagens em sistemas de pórtico:
1、Movimento Linear:
A principal função de uma cremalheira em um sistema de pórtico é converter o movimento rotacional do pinhão em movimento linear da cremalheira. Isto é crucial para mover o pórtico ao longo de um caminho reto./
2、Alta precisão e exatidão:
As cremalheiras são projetadas para oferecer alta precisão e exatidão, o que é essencial para tarefas que exigem posicionamento exato e repetibilidade, como usinagem CNC, impressão 3D e linhas de montagem automatizadas.
3、Capacidade de carga:
As cremalheiras podem suportar cargas significativas, tornando-as adequadas para sistemas de pórtico para serviços pesados usados em aplicações industriais.
4、Durabilidade e resistência:
Feitas de materiais robustos como aço ou ligas endurecidas, as cremalheiras são duráveis e capazes de suportar condições operacionais adversas, incluindo cargas elevadas e operação contínua.
5、Baixa folga:
As cremalheiras de alta qualidade são projetadas para minimizar a folga (o leve movimento que pode ocorrer entre as engrenagens), o que aumenta a precisão e a estabilidade do sistema.
7、Velocidade e eficiência:
Os sistemas de cremalheira podem operar em altas velocidades e oferecer transmissão de potência eficiente, tornando-os adequados para aplicações dinâmicas onde a velocidade e a capacidade de resposta são importantes.
8、Manutenção e Lubrificação:
A manutenção e lubrificação adequadas das cremalheiras são necessárias para garantir o bom funcionamento e prolongar a vida útil dos componentes.
9、Integração com outros sistemas:
As cremalheiras podem ser facilmente integradas a outros componentes mecânicos, como guias lineares, servomotores e codificadores, para criar um sistema de pórtico completo e eficiente.
10、Personalização:
As cremalheiras podem ser personalizadas em termos de passo, comprimento e material para atender aos requisitos específicos da aplicação.
No geral, as cremalheiras são um componente crítico em sistemas de pórtico, proporcionando movimento linear confiável, preciso e eficiente para uma ampla gama de aplicações industriais.
Para garantir uma montagem mais suave da cremalheira de conexão, recomenda-se adicionar meio dente em cada extremidade da cremalheira padrão. Isso facilita a conexão do próximo rack, permitindo que seus meios dentes se conectem aos dentes completos. O diagrama abaixo ilustra a conexão das duas cremalheiras e como o medidor de dente controla com precisão a posição do passo.
Ao unir cremalheiras helicoidais, podem ser usados medidores de dentes opostos para obter uma conexão precisa.
1. Ao conectar o rack, é recomendável travar primeiro os furos em ambos os lados do rack e depois travar os furos em sequência de acordo com a fundação. Use um medidor de dente durante a montagem para montar de forma precisa e completa a posição de inclinação do rack.
2. Por fim, fixe os pinos de posicionamento em ambos os lados do rack para concluir a montagem.
Nossa empresa possui uma área de produção de 200.000 metros quadrados, equipada com os mais avançados equipamentos de produção e inspeção para atender às necessidades dos clientes. Além disso, introduzimos recentemente um centro de usinagem de cinco eixos Gleason FT16000, a maior máquina desse tipo na China, especialmente projetada para fabricação de engrenagens de acordo com a cooperação entre Gleason e Holler.
Temos orgulho de sermos capazes de oferecer produtividade, flexibilidade e economia excepcionais aos nossos clientes com necessidades de baixo volume. Você pode confiar em nós para fornecer consistentemente produtos de alta qualidade de acordo com suas especificações exatas.
Matéria-prima
Corte bruto
Virando
Têmpera e Revenimento
Fresamento de engrenagens
Tratamento térmico
Moagem de engrenagens
Teste
Investimos nos mais recentes equipamentos de teste de última geração, incluindo máquinas de medição Brown & Sharpe, máquina de medição por coordenadas hexágono sueca, máquina integrada de contorno de rugosidade de alta precisão alemã Mar, máquina de medição por coordenadas Zeiss alemã, instrumento de medição de engrenagens Klingberg alemão, instrumento de medição de perfil alemão e testadores de rugosidade japoneses, etc. Nossos técnicos qualificados usam essa tecnologia para realizar inspeções precisas e garantir que cada produto que sai de nossa fábrica atenda aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Estamos empenhados em superar sempre as suas expectativas.