1. Material: Aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, plástico, latão, etc.
2. Módulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.
3. Ângulo de pressão: 20°.
4. Tratamento de superfície: Zincagem, niquelagem, oxidação negra, cementação, têmpera e revenimento, nitretação, tratamento de alta frequência, etc.
5. Máquinas de produção: Máquina de fresar engrenagens, máquina de fresar engrenagens por geração, torno CNC, fresadora, furadeira, retificadora, etc.
6. Tratamento térmico de cementação e têmpera.
Em um sistema de pórtico, uma cremalheira, também conhecida como cremalheira,sistema de cremalheira e pinhãoO atuador linear é composto por uma engrenagem reta (a cremalheira) e uma engrenagem circular (o pinhão). Quando o pinhão gira, ele aciona a cremalheira, fazendo-a se mover linearmente. Esse mecanismo é frequentemente usado para movimentos lineares precisos e repetíveis, sendo adequado para aplicações em sistemas de pórtico.
Características da cremalheira em sistemas de pórtico:
1、Movimento Linear:
A função principal de uma cremalheira em um sistema de pórtico é converter o movimento rotacional do pinhão em movimento linear da cremalheira. Isso é crucial para movimentar o pórtico ao longo de uma trajetória retilínea.
2、Alta precisão e exatidão:
As cremalheiras são projetadas para oferecer alta precisão e exatidão, o que é essencial para tarefas que exigem posicionamento exato e repetibilidade, como usinagem CNC, impressão 3D e linhas de montagem automatizadas.
3、Capacidade de carga:
As cremalheiras podem suportar cargas significativas, tornando-as adequadas para sistemas de pórticos de alta resistência usados em aplicações industriais.
4、Durabilidade e resistência:
Fabricadas com materiais robustos como aço ou ligas endurecidas, as cremalheiras são duráveis e capazes de suportar condições operacionais severas, incluindo cargas elevadas e operação contínua.
5、Baixa reação negativa:
Cremalheiras de alta qualidade são projetadas para minimizar a folga (o pequeno movimento que pode ocorrer entre as engrenagens), o que aumenta a precisão e a estabilidade do sistema.
7、Velocidade e Eficiência:
Os sistemas de cremalheira podem operar em altas velocidades e oferecer transmissão de potência eficiente, tornando-os adequados para aplicações dinâmicas onde velocidade e capacidade de resposta são importantes.
8、Manutenção e Lubrificação:
A manutenção e lubrificação adequadas das cremalheiras são necessárias para garantir o bom funcionamento e prolongar a vida útil dos componentes.
9、Integração com outros sistemas:
Cremalheiras podem ser facilmente integradas a outros componentes mecânicos, como guias lineares, servomotores e encoders, para criar um sistema de pórtico completo e eficiente.
10、Personalização:
As cremalheiras podem ser personalizadas em termos de passo, comprimento e material para atender a requisitos específicos de aplicação.
De forma geral, as cremalheiras são um componente crítico em sistemas de pórtico, proporcionando movimento linear confiável, preciso e eficiente para uma ampla gama de aplicações industriais.
Para garantir uma montagem mais suave da cremalheira de conexão, recomenda-se adicionar meio dente a cada extremidade da cremalheira padrão. Isso facilita a conexão da próxima cremalheira, permitindo que seus meios dentes se conectem aos dentes completos. O diagrama abaixo ilustra a conexão das duas cremalheiras e como o calibrador de dentes controla com precisão a posição do passo.
Na montagem de cremalheiras helicoidais, podem ser utilizados calibradores de dentes opostos para obter uma conexão precisa.
1. Ao conectar a cremalheira, recomenda-se travar primeiro os furos em ambos os lados e, em seguida, os demais furos em sequência, de acordo com a base. Utilize um gabarito de dentes durante a montagem para garantir o alinhamento preciso e completo da cremalheira.
2. Por fim, fixe os pinos de posicionamento em ambos os lados da estrutura para concluir a montagem.
Nossa empresa possui uma área de produção de 200.000 metros quadrados, equipada com os mais avançados equipamentos de produção e inspeção para atender às necessidades dos clientes. Além disso, recentemente adquirimos um centro de usinagem de cinco eixos Gleason FT16000, a maior máquina desse tipo na China, especialmente projetada para a fabricação de engrenagens, fruto da parceria entre a Gleason e a Holler.
Temos orgulho de oferecer produtividade, flexibilidade e custo-benefício excepcionais aos nossos clientes com necessidades de baixo volume. Você pode confiar em nós para fornecer consistentemente produtos de alta qualidade, de acordo com suas especificações exatas.
Matéria-prima
Corte bruto
Virando
Têmpera e revenimento
Fresagem de Engrenagens
Tratamento térmico
Retificação de engrenagens
Testando
Investimos em equipamentos de teste de última geração, incluindo máquinas de medição Brown & Sharpe, máquinas de medição por coordenadas hexagonais suecas, máquinas integradas de rugosidade de alta precisão Mar alemãs, máquinas de medição por coordenadas Zeiss alemãs, instrumentos de medição de engrenagens Klingberg alemães, instrumentos de medição de perfil alemães e medidores de rugosidade japoneses, entre outros. Nossos técnicos qualificados utilizam essa tecnologia para realizar inspeções precisas e garantir que cada produto que sai de nossa fábrica atenda aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Nosso compromisso é superar suas expectativas sempre.