Uma engrenagem cônica é uma engrenagem cônica usada para transmitir potência entre dois eixos perpendiculares que se cruzam. Ao contrário das engrenagens cônicas padrão, projetadas para transmitir potência entre dois eixos no mesmo plano, as engrenagens cônicas são projetadas especificamente para transmitir potência entre dois eixos perpendiculares entre si. Elas são comumente usadas em sistemas de transmissão de potência, especialmente em aplicações que exigem altos torques e alinhamento preciso.
1. Alta capacidade de carga:As engrenagens cônicas são capazes de transmitir cargas de alto torque, tornando-as adequadas para aplicações de serviço pesado.
2. Alinhamento preciso:As engrenagens cônicas são projetadas para manter um alinhamento preciso entre os dois eixos pelos quais transmitem potência, o que ajuda a minimizar o desgaste e prolonga a vida útil da engrenagem.
3. Funcionamento silencioso:As engrenagens helicoidais produzem menos ruído e vibração do que outros tipos de engrenagens devido aos seus dentes de corte reto.
4. Versátil:Engrenagens cônicas podem ser usadas em uma ampla gama de aplicações, desde ferramentas elétricas e máquinas-ferramenta até robótica, aplicações automotivas e aeroespaciais.
1. Moagem:A fresa de engrenagens pode ser movida linearmente ou verticalmente contra a peça de trabalho para criar uma profundidade e um perfil específicos para os dentes da engrenagem. O processo é preciso, e a forma e o espaçamento dos dentes são controlados pela forma e pelo espaçamento dos dentes da fresa. A fresagem de dentes é amplamente utilizada na fabricação de engrenagens para uma grande variedade de aplicações, incluindo automóveis, máquinas industriais e produtos de consumo.
2. Moagem:O processo de acabamento dos dentes das engrenagens utiliza rebolos abrasivos. A retificação produz um acabamento superficial muito liso que melhora o desempenho e a vida útil da engrenagem.
Oferecemos aos nossos clientes a oportunidade de revisar e aprovar todos os documentos de qualidade antes do envio.
1. Desenho de bolhas
2. Relatório Dimensional
3. Certificado de Material
4. Relatório de Tratamento Térmico
5. Relatório de Precisão
6. Parte Imagens e Vídeos
Temos orgulho de oferecer uma unidade de produção de última geração, com uma área impressionante de 200.000 metros quadrados. Nossa fábrica está equipada com os mais modernos equipamentos de produção e inspeção para garantir que possamos atender às diversas necessidades de nossos clientes. Nosso compromisso com a inovação se reflete em nossa mais recente aquisição: o centro de usinagem de cinco eixos Gleason FT16000.
Oferecemos produtividade, flexibilidade e economia incomparáveis para pequenos lotes. Confie em nós para entregar produtos de qualidade sempre.
Matéria-prima
Corte bruto
Virando
Têmpera e revenimento
Fresagem de Engrenagens
Tratamento térmico
Retificação de engrenagens
Testando
Investimos em equipamentos de teste de última geração, incluindo máquinas de medição Brown & Sharpe, máquinas de medição por coordenadas hexagonais suecas, máquinas integradas de rugosidade de alta precisão Mar alemãs, máquinas de medição por coordenadas Zeiss alemãs, instrumentos de medição de engrenagens Klingberg alemães, instrumentos de medição de perfil alemães e medidores de rugosidade japoneses, entre outros. Nossos técnicos qualificados utilizam essa tecnologia para realizar inspeções precisas e garantir que cada produto que sai de nossa fábrica atenda aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Nosso compromisso é superar suas expectativas sempre.
Embalagem interna
Embalagem interna
Caixa
Pacote de madeira