Graus de precisão de engrenagens – Padrões e classificação

Engrenagemos graus de precisão definem otolerâncias e níveis de precisãode engrenagens baseadas em normas internacionais (ISO, AGMA, DIN, JIS). Essas classes garantem engrenamento adequado, controle de ruído e eficiência em sistemas de engrenagens.

1. Padrões de precisão de engrenagens

ISO 1328 (padrão mais comum)

Define 12 graus de precisão (da maior para a menor precisão):

Graus 0 a 4 (Ultraprecisão, por exemplo, aeroespacial, metrologia)

Graus 5 a 6 (alta precisão, por exemplo, transmissões automotivas)

7ª a 8ª séries (máquinas industriais em geral)

9ª a 12ª séries (baixa precisão, por exemplo, equipamentos agrícolas)

AGMA 2000 e AGMA 2015 (padrão dos EUA)

Utiliza números Q (níveis de qualidade):

Q3 a Q15 (Q mais alto = melhor precisão)

Q7-Q9: Comum para engrenagens automotivas

Q10-Q12: Aeroespacial/militar de alta precisão

DIN 3961/3962 (padrão alemão)

Semelhante à ISO, mas com classificações de tolerância adicionais.

JIS B 1702 (padrão japonês)

Utiliza graus de 0 a 8 (grau 0 = maior precisão).

2. Parâmetros-chave de precisão da engrenagem

Os graus de precisão são determinados pela medição de:

1. Erro do perfil do dente (desvio da curva envolvente ideal)

2. Erro de passo (variação no espaçamento dos dentes)

3. Runout (Excentricidade da rotação da engrenagem)

4.Erro de derivação (desvio no alinhamento dos dentes)

5.Acabamento da superfície (a rugosidade afeta o ruído e o desgaste)

3. Aplicações típicas por grau de precisão

Grau ISO	AGMA Q-Grade	Aplicações típicas
Grau 1-3	Q13-Q15	Ultraprecisão (Óptica, aeroespacial, metrologia)
4ª e 5ª séries	Q10-Q12	Automotivo de ponta, robótica, turbinas
6ª e 7ª séries	Q7-Q9	Máquinas em geral, caixas de engrenagens industriais
8ª e 9ª séries	Q5-Q6	Equipamentos agrícolas e de construção
10ª a 12ª séries	3º e 4º trimestres	Aplicações de baixo custo e não críticas